金属表面处理的类型
金属的加工非常细致，涉及从切割、轧制到退火的各个步骤。您还可以选择各种金属表面处理技术，每种技术都适合不同的应用。下面，我们将探讨不同的金属饰面，以帮助您为您的项目选择理想的类型。
什么是金属表面处理？
金属表面处理是制造过程的最后一步。它涉及各种工艺，以增强外观、质地、耐用性、耐锈性和环境保护。这些过程包括：
- 清洗
- 去毛刺
- 除 锈
- 加工
- 抛光
- 边缘圆角
- 爆破
- 着衣
- 电镀
金属表面处理还可以降低任何其他过程（如配合和密封）的表面粗糙度。结果范围从暗淡到有光泽和明亮，具体取决于您选择的饰面类型。每种类型的表面处理工艺都有独特的优势，您将在下面了解这些优势。
如何选择金属表面处理工艺
以下是选择钣金表面光洁度时的一些基本考虑因素。
1. 交货时间
维护高效的供应链对于满足制造要求和消费者需求非常重要。因此，在选择金属表面处理时，您需要考虑交货时间，因为有些过程比其他过程更耗时。
您的产品应该多久准备好？项目有严格的截止日期吗？精加工过程是否提供了满足此截止日期所需的速度？这些都是需要考虑的关键点。
2. 成本效益
一些金属表面处理制造工艺比其他工艺成本更高。但是，它们通过更快、更高质量的结果来补偿增加的费用。确定金属表面处理的预算，以及特定的表面处理是否满足这些需求。
另一种金属表面处理会以更低的价格提供类似的结果吗？该工艺是否需要定制工具和各种设置，从而进一步增加制造工艺的费用？饰面会提供值得的投资回报吗？提出这些问题可以帮助您确定哪种金属表面处理最适合您的企业最具成本效益的投资。
3. 金属硬度
较硬的金属部件需要更坚固的磨蚀性金属精加工工艺，以确保可靠的性能和可接受的表面处理。在选择精加工技术时，请考虑材料特性，如硬度、耐腐蚀性、抗拉强度和延展性。
穿透金属需要多大的力？焊接和切割材料有多容易？它有多硬或多柔韧？这些问题可以帮助您为项目的材质选择合适的饰面。
编号 0
0 号精加工是回火、热轧和退火金属板的典型起点精加工。
编号 1
1 号光洁度是通过热轧、退火、酸洗和钝化而形成的，从而产生暗淡的光洁度和略微粗糙的表面。它通常用于不需要光滑的装饰性饰面时，例如在高温应用中。
编号 2D
制造商通过冷轧、退火、酸洗和钝化生产 2D 表面处理。结果是光滑、暗淡的收尾。它通常用于五金、屋顶、炉子零件、化工设备和排气零件。
编号 2B
2B 号表面处理经过冷轧、退火、酸洗和钝化处理。它们涉及通过高度抛光的辊子的额外轻回火通道。结果是明亮、有光泽且略带反光的饰面。它通常用于炊具和烤盘、制药设备和管道装置。
编号 2BA
光亮退火饰面 （2BA） 经过冷轧，然后在受控环境中退火，以防止结垢。酸洗通常不是必需的，因为在退火过程中会产生一层薄的氧化膜。
2BA 表面处理使用与 2B 相同的工艺，但涉及在无氧真空中退火。结果是镜面般的饰面，带有一些轻微的瑕疵。这些饰面经常用于炊具、手术器械和装饰器具。
3 号和 4 号
这些表面处理是通过抛光 2B 号表面处理基材制造的。它们可以用粒度从 120-180 到 240-320 范围的砂布带制成。3 号和 4 号表面处理通常用于不锈钢产品，例如：
- 电梯门
- 自动扶梯装饰
- 餐厅和厨房设备
- 啤酒厂设备
- 医院设备
- 建筑墙板
第 5 号
5 号饰面使用无纺布研磨剂进行。使用无纺布材料或旋转刷的饰面通常用于仅出于美观目的而需要饰面的金属部件。
第 6 号
6 号饰面是通过 酸 对 4 号饰面进行刷洗而产生的。它的外观暗淡的银白色，反光率略低于 4 号。直到 1980 年代，它一直是不锈钢建筑的首选，但今天已不那么常见。
第 7 号
7 号饰面是通过抛光已精炼为 6 号饰面的表面而创建的。结果是具有可见砂砾线的高反光饰面。它几乎像镜子一样。这些饰面适用于墙板、柱盖和装饰性装饰。
第 8 号
数字 8 被认为是所有饰面中最能反映的。它需要使用超细磨料，并利用润滑剂（或酸）来产生镜面般的表面。这些饰面有许多应用，包括标志、墙板和压板。
乱纹饰面
非定向饰面涉及使用没有特定纹理方向的研磨垫进行打磨。这种随机轨道表面处理通常应用于自动扶梯和电梯的金属。
HL饰面
HL饰面具有沿钣金件长度延伸的长而均匀的线条。这是建筑应用的常见表面处理。
德宝 和 密克龙 表面处理
得宝饰面使用砂带和刷子制成，具有沿金属表面延伸的短平行线。同样，密克龙饰面使用刷子或皮带进行应用。这些表面处理广泛用于：
- 厨房设备
- 电梯面板
- 食品加工装置
- 乳品加工设备
- 车辆零部件
- 店面
粉末涂料饰面
粉末涂料饰面具有高度的耐腐蚀性和视觉上的赏心悦目。它们是家用电器、自行车车架、汽车、鼓形五金和铝型材的理想选择。
喷砂表面处理
喷砂处理使用高速直接作用于产品表面的细沙颗粒，留下光滑、均匀的表面纹理。它可以去除金属上的杂质，如旧油漆、铁锈、油渍和水垢。喷砂还有助于将底漆粘合到金属上，防止粉末涂层从金属表面剥落。
